山崎ユニオンの強み

豊富な加工知識で、型設計、製造から検査、梱包まで
対応いたします。

設備だけでは対応できない
エンジニアの高い技術力と情熱

半世紀にも及ぶ経験とノウハウに加え、困難に立ち向かうモノづくりへの情熱が当社の最大の強みです。

他社では不可能とされた、難加工材料の加工や、難しい形状でも
社員一丸となって、お客様の満足いくモノづくりに取り組んでいます。

工法提案を含めた試作づくり

形状、材質にもよりますが、即日対応での試作づくりが可能です。

仕様や形状、要求精度に合わせ、カッティングプロッターや簡易型を利用し、様々なご要望にお応えいたします。

また、長年の経験とノウハウを活かし、量産を見据えた試作づくりを得意としており、品質・コスト・納期を考慮した最適な試作づくりを支援いたします。

試作・量産・2次加工までの一貫生産

量産を見据えた試作づくり

量産性を事前に検証・確認することで、安定した品質と量産時の短納期対応が可能です。
材質・仕様に合わせたシート材、ロール材など幅広く対応が可能です。

また、曲げ加工や仕上げ加工などの2次加工もおこなっています。
確かな技術と柔軟な対応力でお客様の満足のいく製品をお届けいたします。

薄物から厚物、小さい物から大きい物まで
幅広く対応

当社では、ディスプレイ関連部品をはじめ、家電部品、車載関連部品、OA部品、電子機器部品、医療関連部品など幅広い分野の製品を製造しています。

薄ものから厚もの、小さいものから大きいものまで幅広く対応しています。

・寸法精度 ±0.1~
・厚さ 10μ~
・最大ワークサイズ 1200mm×800mm

独自の金型構造

金型の設計開発

製品に合わせて、独自の金型を設計・開発しています。

材質、形状、仕様は製品ごとに様々です。この様々なご要望に合わせて、ピナクル型、トムソン型、順送型などを使用し、極めてオリジナル性の高い金型を設計しています。

この自社開発の金型を利用することによって、初期コストの削減、安定した品質、短納期対応を実現しています。

クリーンルームでの精密加工

クリーンルーム内での精密加工
(クラス10000)

クリーン度を必要とする製品は、クリーンルーム内で製造、検査、梱包を行っています。

シート材、ロール材に対応しており、プレス抜き加工、ラミネート加工など精密多層加工品を高速にて加工が可能です。

クリーンルーム内での検査・梱包
(クラス1000)

精密部品、ディスプレイ部品などのクリーン要求の高い製品においては、お客様のご要望により製造から検査、梱包までの一連の工程をクリーンルーム内で行っています。

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